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切削集中处理系统现状:

 

在机械加工行业,切屑的产生不可避免。目前越来越多的工厂对金属切屑处理引起重视,金属切屑是工厂的主要污染源,量大而蓬松,在切屑的输送、存放过程中,首先会占用一定的场地,运输时经常还会洒落,影响厂区美观度;其次切削中夹带的切削液、切削油会极大的污染环境;另外在存放过程中好多切屑还会发生氧化、锈蚀,不但影响了切屑的品质,同时也降低了切屑的出售价格。

 

切屑集中处理系统能为您做到:

 

1.切削液的回收再利用

 

据统计,在金属切削加工中,刀具使用费约占加工成本的8%,而切削液有关的费用则高达15~30%,湿切屑分离处理的切削液经过滤后回收再利用,节省下来的费用将是非常巨大的。如工厂本身能铸造的话,及时把金属屑处理成块后直接得到再生利用,切削油也经过滤后直接回收再利用,这样就切削液一项节省下来的费用将是非常巨大的。

 

2.金属切屑价值提升

 

经过处理得到的干燥的金属切屑,工厂可以直接在铸造时再利用,或者提高切屑的销售单价。

 

3.提高环保标准,减少环境污染

 

为了保护环境,IS0 14000系列标准对环境管理及监测进行了严格的规定。各国政府花费大量资金资助“绿色加工”研究和不断出台相关环境保护条例。工厂将面临环境检测方面的越来越多考验,环保不达标将面临原来越严厉的处罚。提升企业形象,要搞好环境,安全生产,处理好切屑十分重要。我们的产品符合欧盟的环境标准。

 

4.节省工厂空间,减少搬运成本

 

处理后的干切屑体积减少到1/5-1/50,减少了储运空间和搬运成本。

 

5.实现切屑处理自动化,减少人力成本

 

切屑集中处理系统适用范围:

 

工件材质比较一致,如曲轴、凸轮轴、发动机、桥壳、齿轮、气动元件等粗加工生产线;加工过程中没有外来材料,如磨料等;切屑未被高速切屑时高温氧化;铸铁类、铝合金类、铜、贵重金属类等。

 

切屑集中处理系统工作流程:

 

金属切屑à提升机à金属粉碎机à排屑机à金属甩干机à排屑机à金属压块机

 

切屑集中处理系统功能描述:

 

在机床排屑机落屑口处停靠专用集屑车,车满后推到切屑再生工作站处,插到提升翻转机上,启动按钮,切屑落入储料仓,经螺旋输送机构送到刮板提升机,团屑、长卷屑可经金属粉碎机粉碎后,直接进入刮板提升机。然后再经过离心甩干机,甩干后再由另一台刮板提升机送入金属压块机,压好的屑块由斗式提升机输送到物料箱中,整个过程经输送、离心、挤压分理处的切屑液、切屑油经过滤网,又重新流回至集液箱中,整个过程可实现自动化操作。

 

 

 

根据客户现场的工况,我们的工程师可以为您提供最佳的切屑集中处理方案。